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    邓建军:从普通技工到技术总监的牛仔布业牛人
    来源:新华社
    时间: 2017-10-04 02:14:45 | 编辑:周游

    新华社记者 周思雨 朱国亮

    邓建军在生产车间维护自主研发的控制系统(9月20日摄)。新华社记者 季春鹏 摄

    未来,人们能否穿上机器人做的牛仔服?一身蓝色牛仔工装的邓建军说:“‘中国制造’正大步迈向‘中国智造’,我们正在做智能转型,尝试‘机器换人’,寻找相应的技术解决方案。”

    邓建军,党的十九大代表、江苏省黑牡丹(集团)股份有限公司技术总监。他敢于向进口设备“开刀”,敢于挑战世界纺织行业难题,突破了牛仔布生产过程中的色差、缩水率等技术瓶颈,打响了“中国牛仔布第一品牌”。

    “技术改造只有起点,没有终点。”邓建军总说,要消化吸收国外先进工艺,结合本国国情不断改造创新,创造中国人自己的核心技术。

    “牛人”的第一件“牛事”

    做牛仔布的邓建军,是这个行业的著名“牛人”。工友们还清楚地记得他最初做的一件“牛事”——1990年对染浆联合机的初次改造。

    把白色棉纱变成或蓝或黑,甚至彩色的纱线,需要一种关键设备——染浆联合机。长期以来,在这种机器生产过程中间需要更换经轴,换一次经轴必须停一次车,每停一次车就会产生300多米染色不均的废纱。对此难题,国内外同行业无人能解。当时刚刚工作2年、还是一名维修电工的邓建军,决心攻克这道世界难题,把染浆联合机改造成连续生产不停车的“永动机”。

    他走访国内专家,查阅相关书籍,提出在原有设备中加入存纱架的设想,花了1年的时间和工友一起做电气控制设计,又花了两三个月调试完善,终于打破了染色换轴须停车的传统生产方式,实现了连续生产不停车。随后,邓建军又同工友们一起,陆续对染浆联合机进行了4次改造,为企业创造了3000多万元经济效益。

    凭着好学的这股劲儿,邓建军先后获得大专和本科文凭、工程硕士学位,并跨越了英语和德语障碍。

    敢做国际一流设备

    邓建军特别关注国际纺织机械新技术的发展动态。2002年,他做了一件更牛的事——仿照进口设备,设计制造中国人自己的分经机。当时,黑牡丹集团接到了一批生产竹节牛仔布的大订单,然而公司原有的8台进口分经机生产能力有限,竹节牛仔布生产告急。

    其时,国内没有成熟的技术,厂家大多是购买进口设备,邓建军和科研组的工友们一头扎进散乱的图纸堆里,边画边改,奋战了3个月,终于完成了改造版的设备设计图。

    有了设计图,邓建军和工友们又马不停蹄地投入到了安装和调试的工作中。本着“今天的任务做到半夜也要完成”“有问题现场必须解决”的态度,一连7天,他们每天工作12个小时以上,常常错过了食堂的饭点,饿了,就到工厂附近的小吃摊买个馒头,吃碗面或馄饨,终于完成了4台机器的安装和调试。这4台机器的制造成本仅为进口设备的八分之一,不仅为公司节省了开支,又保证了按时交货。

    工作29年,邓建军从一名普通技工成长为主任工程师、副总工程师、技术总监,还培养了一批专业型技术工人。1994年创建的“邓建军科研组”,2008年发展成“邓建军劳模创新工作室”。工作室现有18名成员,先后获得了8项发明专利、11项实用新型专利,实施技术创新项目近500个,给企业创造了8000多万元的经济效益。

    始终不忘工人身份

    作为来自基层的工人代表,邓建军参加了党的十七大、十八大,并当选为十九大代表。他始终不忘自己的工人身份,关心产业工人的利益。他主导研发的自动化料系统,其初衷就是为了降低工人的劳动强度,改善操作环境。

    化料是牛仔染色过程中的重要一环,传统方式会产生粉尘污染和染料的浪费。2014年,邓建军决心设计一种自动化料系统,通过计算机控制完成集中化料。

    他带领团队成员前前后后花了10个月进行实地调研,经过2年左右的研究,一次次在近40℃的车间调试,每次一待就是2-4个小时,终于完成了自动化料系统的正常运行。

    “以前每天需要9个人化料,现在只需2个人运输染料,每天还能省下约50公斤的染色原料。”邓建军的工友许一辉说。目前这套系统已应用于企业的5条染色生产线,年节约生产成本1000多万元。

    “全国劳动模范”“新中国成立以来感动中国人物”……谈及这些荣誉,邓建军说:“企业和国家培养了我,我希望在我的老本行,也就是设备养护和革新方面,做更多的事。”

    (据新华社南京10月3日电)

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    崔力
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